1、 Gyenge vegyület
Ez azt jelenti, hogy a kompozit szilárdsága nagyon alacsony vagy nulla, ami nem felel meg a vevők követelményeinek, ami termékhulladékot eredményez. A PE kompozit huzalhúzó fólia gyártási folyamatának sajátosságai miatt az alacsony felületi feszültség, a magas simítóanyag-tartalom és a felületszennyezés gyenge kompozithoz vezethet.
1. Alacsony felületi feszültség
Általában a száraz kompozithoz készült PE kompozit huzalhúzó fólia felületi feszültségének 38 dyn / cm-nél nagyobbnak kell lennie, mielőtt használható.
A gyakorlat bebizonyította, hogy ha a PE kompozit húzófólia felületi feszültsége kisebb, mint 38 dyn / cm, akkor a kompozit szilárdsága alacsony lehet. 36dyn / cm alatt a kompozit szilárdság nagyon alacsony vagy nulla. Ugyanakkor a kompozit szilárdsága összefügg a PE kompozit huzalhúzó fólia vastagságával is. Ha kisebb, mint 30 mikron, akkor 36-38 dyn/cm-nél kelletlenül kompozit lehet. Ha a vastagság 30-50 mikron és a felületi feszültség értéke 37 dyn / cm, az összetett szerkezetétől, például az OPP / PE-től függően, a kompozit hatás alapvetően megfelel a követelményeknek. Ha azonban a vastagság nagyobb, mint 50 mikron, akkor 38 dyn/cm alatt nem használható. Íme néhány adatkészlet referenciaként:
A PE kompozit huzalhúzó fólia felületi feszültsége nagyon nagy, amikor éppen gyártják, de a felületi feszültség értéke a tárolási idő múlásával fokozatosan csökken. A PE kompozit huzalhúzó fólia általában 3-6 hónapig tárolható, de a tárolási idő nyáron nem haladhatja meg a 2 hónapot magas hőmérsékletű és párás évszakban. A gyakorlat bebizonyította, hogy a PE kompozit rajzfilm felületi feszültsége szorosan összefügg a környező környezettel és a film vastagságával. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet és páratartalom, annál gyorsabban csökken a felületi feszültség értéke, és minél vastagabb a film, annál gyorsabb a csökkenés. Ezért a PE kompozit huzalrajzoló fóliát nem szabad 3 hónapnál tovább elhelyezni, különösen szilva esős időszakban, fordítson nagyobb figyelmet a tároló szellőzésére és szellőzésére. Ha a tárolási idő valamilyen oknál fogva túl hosszú, a mennyiségenkénti ellenőrzésen túlmenően, a veszteségek elkerülése érdekében a kompozit termékek céljának megfelelően átfogóan mérlegelni kell a további felhasználást.
2. Az adalékanyagok hatásai
Amikor PE polimerizálódik, vagy PE kompozit huzalhúzó fólia képződik, általában bizonyos mennyiségű adalékanyagot, például antisztatikus szert, simítószert, nyitószert stb. kell hozzáadni a különböző felhasználási módoknak megfelelően. Ezek az adalékok nem statikusak filmképződés vagy kompaundálás után, különösen a sima anyagok. Simítószerként általában erukasavamidokat vagy olajsavamidokat használnak
A kompozit szilárdságának csökkenésének két oka van:
① A PE kompozit huzalhúzó fólia rövid időre történő elhelyezése után a simítószer a PE kompozit huzalhúzó fólia felületére vándorolt, és vékony, sűrű réteget képezett, amely blokkolta a ragasztóanyag és a PE kompozit felületének kombinációját. huzalhúzó fólia, ami azt eredményezte, hogy a ragasztó nem érintkezhet PE molekulákkal, és a kompozit kezdeti tapadása nagyon alacsony volt. A kikeményedési idő meghosszabbodásával a kompozit szilárdsága alig változott, A kompozit szilárdsága mindig alacsony vagy nulla. Ha alaposan megértjük a PE kompozit huzalhúzó fólia gyártásának gyantahelyzetét, ez a jelenség általában elkerülhető. Speciális követelményeket támasztó PE kompozit huzalhúzó fólia esetén általában nem alkalmas túl hosszú elhelyezésre. Ha a PE kompozit huzalhúzó fólia használata valamilyen okból kifolyólag esedékes, végezzen egy kis tesztet a kompaundálás előtt, vagy helyezze a PE kompozit huzalhúzó fóliát 60-70 ℃ hőmérsékletre több mint 8 órán keresztül, és a simítóanyag részben hatástalan, ebben az időben a kompozit szilárdsága nem lesz alacsony, de a PE kompozit huzalhúzó fólia nem rendelkezik nagy simasággal.
② A kompozit kezdeti tapadása rendben van, de a kikeményedési idő meghosszabbodásával a kompozit szilárdsága egyre alacsonyabb lesz, és a két réteg között fehér porréteg jelenik meg. Ennek az az oka, hogy a nagy simaságú PE nyersanyagot választják ki a PE kompozit huzalhúzó fólia gyártása során. A fólia magas simaítóanyag-tartalma miatt a magas hőmérsékleten (40-50 ℃) végzett térhálósodási folyamat során felerősödik a simaanyag molekulák mozgása a filmben, és nagyszámú simaanyag molekula vándorol a film mindkét oldalára. a film. Az idő előrehaladtával a felületre történő migráció mértéke fokozatosan növekszik, vándorlása tönkreteszi a ragasztó és a PE molekulák közötti fizikai kötési folyamatot, és tönkreteszi az éppen kialakult gyenge kötőerőt. Minél hosszabb az idő, annál erősebb a romboló erő és annál kisebb az összetett szilárdság. Ebben az esetben a kikeményedési hőmérséklet növelésének módszerét általában a ragasztó térhálósodási sebességének felgyorsítására alkalmazzák, és reakciósebességét meghaladják a simítószer migrációs sebességénél, hogy kiegyenlítsék a túl sok simítás okozta negatív hatást. szer a PE kompozit huzalhúzó fóliában.
A gyártási folyamat során sok esetben különböző, egymásnak ellentmondó vevői igényekkel találkozunk, mint például az automata csomagolás, amely nagy kompozit szilárdságot és alacsony súrlódási tényezőt egyaránt igényel. Ez önmagában is egy pár ellentmondás. Ennek az ellentmondásnak a feloldása érdekében általában a többrétegű koextrudálási film módszert alkalmazzák, és minden réteg különböző összetevőket választ ki a különböző felhasználások szerint, hogy megfeleljen a vásárlók különféle igényeinek.
3. Felületi szennyeződés
A PE kompozit huzalhúzó fólia nem szennyeződik a gyártási folyamat során, de egyfajta szennyezést könnyű figyelmen kívül hagyni, vagyis a dyne oldat szennyezését. Sok PE kompozit huzalhúzó fólia gyártója saját készítésű dine-oldatot alkalmaz a fólia felületi feszültségének tesztelésére. Din oldatként általában az etilénglikol-monoetil-éter vegyes oldatát választják, amely színtelen, átlátszó folyadék. Ha véletlenül szennyezi a vezetőgörgőt, a film a vezetőgörgőn való áthaladáskor szennyeződik a lassú párolgási sebessége miatt. A dyne oldat behatol a PE kompozit huzalhúzó fólia felületébe, és szorosan egyesül a PE molekulákkal. Összeállítás után nem térhálósodik a ragasztómolekulákkal, így nulla helyi kompozit szilárdság. Ezt a helyzetet rendkívül nehéz megtalálni az előzetes ellenőrzés során.
2、 Összetett fehér folt
Ez a jelenség könnyen előfordul PE opálfólián. Általában bizonyos mennyiségű fehér mesterkeveréket adnak az opálfóliához, azaz tömény titán-dioxidot. A Color Masterbatch eltérő minősége miatt a titán-dioxid részecskemérete és keménysége eltérő, ami a kompozit után előállított opálfólia eltérő minőségét és felületi fényességét eredményezi. Ha a tejfehér fólia felülete érdesnek tűnik, és oldalt gödrök láthatók, a legtöbb ilyen fóliával kevert terméken fehér foltok jelennek meg. Általában két módja van ennek a probléma megoldásának: az egyik a ragasztó bevonat mennyiségének javítása. Másodszor, nyomtasson újra egy réteg fehér tintát. Függetlenül attól, hogy melyik módszert alkalmazzák, a költségeket növelni kell, ezért a PE kompozit huzalhúzó fóliát használat előtt szigorúan ellenőrizni kell.
3、 Összekeverés után a késztermék összehúzó hatású
Ez a jelenség számos gyártónál előfordult. Összekeverés után a termék automata csomagológépe nem működik zökkenőmentesen, vagy a tasak kinyitása nehézkes.
A száraz keverés általában két folyékony reaktív ragasztót használ. Összekeverés után magas hőmérsékleten kell keményíteni a nagy kompozit szilárdság elérése érdekében. A PE kompozit huzalhúzó fólia simítóanyaga megváltozik a kikeményedési hőmérséklet változása miatt. Egy bizonyos hőmérsékleten a simítószer kémiai változáson megy keresztül, és elveszíti simító hatását. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a változás, annál nagyobb a simítóanyag-veszteség, ami végül összehúzó hatású termékekhez vezet, és nem használható. Ezért a térhálósító kamra hőmérsékletét szigorúan körülbelül 40 ℃-on kell szabályozni, és tetszés szerint nem növelhető. Ezenkívül a termék különböző felhasználási módjai szerint különböző összetevőket kell kiválasztani, hogy elkerüljék a termék összehúzó hatását, amelyet a gyanta márka helytelen kiválasztása okoz.
4, Rossz hőszigetelés
A következő folyamatba való belépés után vagy a vevők kezébe kerülve néha olyan jelenségek lépnek fel, mint például a magas helyi hőszigetelési hőmérséklet és a rossz hőszigetelés, amelyeket súlyos esetekben nem lehet megmenteni. Ennek oka a korona lebontása, a simítóanyag magas tartalma, a túlzott mennyiségű újrahasznosított anyag stb.
